1、配液
三氯化铁溶液用作蚀刻加工剂。其波美浓度值在蚀刻加工阶段极为关键,可直接影响蚀刻加工速度。合适的波美浓度值在38到40度之间。
精确测量浓度值的方法是将三氯化铁溶液倒入细长的量杯中,扎入波美计,其波美浓度值取决于液位的标值。
今天的波美浓度值是42度,有些太浓,我们也可以用水稀释,搅拌均匀,采样和重新测量。如果波美浓度值过低,则可以添加高浓度的三氯化铁溶液。波美浓度值适当分配后,倒入蚀刻机箱,盖上密封盖。
2、启动
使用蚀刻机380V电源。打开电源开关,电源指示灯亮起。启动酸泵,使三氯化铁溶液在设备中循环,研究温度表不得超过50度。按下输送带控制开关,整个设备。
3、试刻
精细摇晃蚀刻机输送带也可有级变速,冲洗时间长短也可在此调整。
蚀刻机正常运行后,首先在进料口放置试验不锈钢板,输送带将缓慢送入设备。按下蚀刻处理控制开关,设备内的喷嘴开始喷射三氯化铁溶液,其压力通常相对稳定。
三氯化铁溶液不断清洗不锈钢板的表面,溶液中的三价铁离子迅速氧化不锈钢板,不锈钢板被蚀刻。冲洗时间的长度决定了蚀刻处理的深度。
提示:如果蚀刻加工过深,应提高输送带的行进速度:如果蚀刻加工过浅,则应降低输送带的行进速度。
大约3分钟后,我们可以在出料口得到刻有不锈钢板的不锈钢板。我们可以用手蚀刻处理的深度。如果我们的手指感觉有点凹凸,此时的深度大约是0.1正式蚀刻处理可在毫米开始。
4、正式蚀刻加工
将两块不锈钢板放在进料口的合适位置,无需粘贴防腐保护膜。按下蚀刻处理控制开关,蚀刻机开始蚀刻不锈钢板。3分钟后,我们在出料口看到了这两块不锈钢板。经过仔细检查,我们实现了我们要求的蚀刻处理功能。
5、褪膜
首先,将蚀刻后的不锈钢板放入清水中,用干净的布清洗三氯化铁溶液。然后放入另一个装有清水的容器中,摇动几次,清洗表面,然后撕下不锈钢板的防腐保护膜,将两块不锈钢板放入装有固体氢氧化钠的容器中,按1:10左右的份额装入7-80度热水,摇动容器,使氢氧化钠充分均匀溶解。
我们还可以看到,两块不锈钢板上残留的膜区域逐渐消退。只有当水温为20或30度时,你才能用干净的布擦拭它们。然后将不锈钢板放入装有清水的桶中冲洗。
蚀刻标志半成品就是这种形式。让它自然干燥。
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