美国国家航空航天局超声波金属3D打印抗腐蚀涂层

金属3D印刷专家利用超声波增材制造超声波增材（UAM）该技术成功地将不同的非晶合金合并成多金属包层。

△作为NASA项目的一部分，Fabrisonic已部署专利技术3D打印多材料包层，图片来自Fabrisonic

作为美国国家航空航天局SBIR研究的一部分，Fabrisonic不同的耐腐蚀合金采用超声波能量而不是传统的激光能力。利用专有制造技术，Fabrisonic在不破坏其任何有益特性的情况下，将金属连接到晶体基材上。由此产生的金属混合物比普通晶体合金具有更高的强度和耐腐蚀性，使其非常适合未来航空航天工业的复合应用。

Fabrisonic超声快速成型制造技术Fabrisonic的UAM混合金属3D通过超声波将连续金属带焊接成3D形状。该方法在低温下操作，可将电子设备等不同材料嵌入金属合金结构中。

△Fabrisonic的UAM该工艺可以在不失去任何耐腐蚀性的情况下结合不同的金属。图片来自Fabrisonic

金属部件打印后，还可以使用数控机床对内外表面进行精加工，使用户能够创建比传统金属更多的3D造型更加细致。Fabrisonic在2017年为UAM申请专利后，印刷技术再次推出SonicLayer 这台机器采用了1200台机器UAM技术。

△CNC加工阶段

Fabrisonic近年来，与一些美国政府研究团体建立了合作关系。例如，橡树岭国家实验室(ORNL)合作，部署UAM为ORNL高通量同位素反应器(HFIR)3D打印控制板。Fabrisonic还与NASA他们共同开发的3建立了密切的合作关系D2018年，印刷热交换器设备通过了太空飞行质量控制。较近，Fabrisonic光学传感器专家Luna Innovations合作，为NASA制造传感器项目。希望收集斯坦尼斯航天中心火箭试验台的低温燃料管数据。在NASA和Fabrisonic在较新合作中，Fabrisonic进一步发展UAM用于打印组合金属包层的工艺，未来可能会有航空航天应用。

△Fabrisonic之前曾与NASA合作项目包括生产3D打印热交换器(如图所示)Fabrisonic

团队在过程中发现，UAM低温使不同的金属合金在几乎没有金属之间形成的情况下连接，不会降低其高强度特性。还发现，可以使用多个过程来添加更多的金属，这反过来可以根据其较终应用程序定制结构的厚度。

△一般来说，晶体金属包覆非晶合金NASA在开发计划的第一阶段，合作伙伴成功地将铝、钛、钢等结晶金属结合在一起，产生1壁厚mm零件。未来，3D在重型设备内部署层压板，或用于石油和天然气管道的绝缘。