NASA将3D打印耐腐蚀合金应用到航天航空中

固态金属3D打印专家Fabrisonic利用其专利超声增材制造（UAM）该工艺成功地将不同的非晶态合金融入多金属层。作为NASA SBIR部署了超声波能量，而不是基于激光的传统3D结合不同耐腐蚀合金的印刷方法。利用其独特的制造技术，Fabrisonic在不破坏任何有益特性的情况下，将金属连接到晶体衬底上。

与普通结晶合金相比，获得的金属混合物具有更高的强度和耐腐蚀性，这可能使其非常适合航空航天工业未来的熔化应用。

作为NASA项目的一部分，Fabrisonic已取得专利的UAM将生产方法部署到3D在多材料包层中打印

Fabrisonic超声增材制造技术

Fabrisonic的UAM混合金属3D打印工艺可将一系列金属带超声焊接成3D形状。该方法在低温下运行，使异种材料(如电子产品)能够嵌入金属合金结构。随着金属物体的积累，CNC与传统金属3相比，机器也可用于精加工其内表面和外表面D用户可以程相比，用户可以创建更详细的形状。2017UAM自专利申请以来，印刷技术一直在发布SonicLayer 也有1200设备UAM技术。

寻找获得专利的3D新的印刷技术应用，Fabrisonic近年来，它与许多美国政府研究机构建立了合作伙伴关系。公司与橡树岭国家实验室（ORNL）合作，将UAM部署到ORNL高通量同位素反应堆（HFIR）的3D在控制板上打印。

Fabrisonic还与NASA他们共同开发的3建立了密切的关系D2018年，印刷热交换器设备通过了航天质量控制。较近，和光学传感器专家Luna Innovations合作为NASA制作划旨在制作传感器。Stennis航天中心火箭试验台收集低温燃料管数据。

在NASA和Fabrisonic在较新的合作中，后者进一步发展了它UAM以印刷复合金属涂层为基础的工艺，将来可能会应用于航空航天。

Fabrisonic曾与NASA先前的项目已经合作开展，包括生产3D打印热交换器(如图所示)

更好地利用非晶金属

非晶金属或块金属玻璃（BMG）它是通过快速冷却合金绕过凝固结晶阶段形成的。因此，该材料具有独特的无序结构，其强度高于传统的结晶合金。

BMG它还可以承受比其他金属更大的可逆变形，而且它们缺乏长周期性，因此它们也更耐腐蚀。虽然无定形金属显然具有良好的制造特性，但它们很难与其他材料结合并在较厚的层中印刷。

Fabrisonic美国国家航空航天局（NASA）的合作伙伴LM Group Holdings（LMGH）合作试图利用它UAM 3D印刷过程将非晶态金属与其他合金相结合，以克服这些限制。通过添加几种不同的非晶态合金和研究反应来更好地了解其界面成分，证明了该过程的可行性。

Fabrisonic的UAM工艺(如图所示)允许将不同的金属组合在一起而不失去任何耐腐蚀性

研究小组在过程中发现UAM异种金属合金的低温组合几乎没有金属间形成，其高强度特性也没有降低。还发现，结构的厚度可以通过多次添加更多的金属来定制。据中国3D据打印网介绍，低延展性通常是现有结晶合金的问题，但考虑到UAM与多种材料兼容，它可以在混合物中添加更多易延伸的金属。同样，传统的焊接技术也将BMG仅限于特定的几何形状，但评估表明现在可以使用UAM以更低的成本实现更复杂的3D形状。

总的来说，在NASA在开发计划的第一阶段，合作伙伴试图合并铝、钛、钢等结晶金属，壁厚为1mm零件。未来，可以有3个D在创建重型设备或绝缘油气管道层压板时，印刷技术部署。