铸造展了解新技术 木模3D打印加工优势

在铸造行业，木模通常用于铸造小批量或单件零件。在5月16日至19日在北京举行的中国国际铸造博览会上，陈灿机械展示，较新开发的三个D印刷木模加工中心比传统木模提高了5-10倍，制造成本降低了50%。

中国铸造展

3D印磨复合加工中心

3D打印和铣削多功能一体化

传统的木模加工方法通常是手工或机械加工，相似之处在于木材切割、冲孔，属于减少材料制造的方法。这样，木材切割量大，材料浪费，切割时间长，生产周期长，粉尘多，碎片多，加工环境差。此外，木模木材受湿度、温度、变形、腐蚀、不易保存的影响。

晨灿机械研发3D铸造木模型是以新的方式生产的。D可印刷碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料。PLA、ABS、PC、TPU等多种材料，其中ABS特别适用于替代传统木模。

新型铸造木模型生产模式

增材制造原理3D打印制作模具，切割小，节省材料，加工时间短，提高生产效率，材料种类多，加工性能优异，模具材料选择灵活，模具性能稳定，不易变形，易于储存和运输，可重复使用。

3D打印后，铣削一次性加工模具

晨灿3D打印铣削复合加工中心3D打印较大2x2.8x0.8m超大尺寸模型可以完全取代传统木模在中大零件制造中的作用。CAD在软件中对模具进行三维建模，并将建模数据引入陈灿加工中心。D新型小批量铸造模具可根据零件材料和用途进行打印和铣削。

人在制造平台上的比例：中大型制造空间

正在3D打印中

直接生产零件模型

中大型尺寸

制作模具取代传统木模

生产大型零件模型

此外，晨灿加工中心也可直接3D非金属零件模型的印刷和雕刻直接应用于数字文件加工零件模型的零件比例设计或尺寸。在工业4.0的发展趋势下，先进的加工制造技术如雨后春笋般涌现。中国制造业逐渐摆脱了过去低劣简单的组装形象，前景广阔。